活性炭是一種具有高度微孔結構和內部面積的碳化合物，其在吸附、過濾和凈化領域有廣泛應用。本文將介紹活性炭生產工藝流程及其原理。

生產原理

活性炭的制備一般采用兩種方法：一種是化學活化法，另一種是物理活化法。兩種方法的本質是把原材料中除了碳以外的元素提取出來，將原材料中的雜質物資轉化為微孔結構，并增加表面積。

化學活化法

化學活化法是指將準備好的原材料與高濃度化學活化劑混合，使原料中的雜質物資與活化劑發生化學反應，誘導其分解為小分子氣體和液體，并在高溫下生成大量的氣體和蒸汽。這些氣體和蒸汽的聚合作用會形成微孔結構，提高活性炭吸附能力。

物理活化法

物理活化法是指在一定溫度下將原料與氣體或蒸汽混合，并通過變壓、脈動等控制時間和溫度等參數進行微波處理，使其產生微孔結構，提高吸附性能。與化學活化法相比，物理活化法的生產過程更環保。

生產工藝流程

活性炭生產工藝流程主要包括原料準備、物料烘干、混料調制、物料加工、物料活化、成型和燃燒鹵蝕等過程。具體如下：

原料準備

原材料可以采用木屑、椰殼、廢油、褐煤、活性粉、松果殼等進行生產，其中椰殼活性炭的市場需求最大。在原料選用以及原料準備的過程中，還應注意原料的干燥處理和清理工作，避免在活化過程中產生副反應。

物料烘干

烘干是為了降低原材料中的含水率。通常這一過程會使用長龍熱風爐、旋轉烘干器等設備。在物料烘干的過程中，還要注意消除可能存在的異味和水分等問題。

混料調制

混料調制是制造活性炭的重要工序之一，其目的是將各種原料均勻地混合一起。在這一環節中，還需確定好各種混合物中的配比關系、混合的時間與強度等。

物料加工

物料加工是將原料進行破碎、篩分等處理，使其滿足生產工藝的要求。常常采用顎式破碎機、錘式破碎機等設備進行加工。

物料活化

物料活化主要是將經過加工處理的原料進行活化，增加其吸附能力。化學活化法和物理活化法的區別在于活化劑的不同。需要注意的是，在活化的過程中還要嚴格控制反應溫度、壓力與時間等因素。

成型

完成活化的物料需要進一步降低其含水率，通過成型來解決。常常采用球型成型、 錐型成型、膜結構成型等不同的方式。

燃燒鹵蝕

燃燒鹵蝕是活性炭的最后一個生產環節，是為了去除粉塵并進一步提高其性能。需要通過加熱燃燒裝置，鹵蝕裝置將燃燒產生的硫酸與水分通過準確的壓力注入活化器中，形成氯化物形式的鹵素，然后通過化學反應形成更多的孔隙。

總結

活性炭的應用領域很廣，包括食品、飲料、制藥、石油、化工、礦產和環保等行業。因為其在吸附、過濾和凈化等方面的性能，成為了許多行業重點關注的目標。通過本文的介紹，相信讀者對活性炭工藝流程有了更深入的了解。